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谁将成为未来MCC项目的首要任务？
发布时间：
2021-07-20
马达控制中心产品在工业生产中发挥着极其重要的作用，可以集成各种马达控制和过程监控设备。在传统的MCC产品应用中，控制系统主要是通过硬接线来实现与MCC信息的传输，接线非常复杂，同时传输的信息也相对较少。
随着网络技术和智能化器件的发展，诞生了将硬件、软件、网络三者紧密地集成在一起的新型的智能马达控制中心（iMCC）。
其特点为：
（1）含有内置的通信网络；
（2）各单元含有具有网络通信功能的智能化器件；
（3）含有 MCC 专用的监控软件；
（4）与控制系统通过网络，而不是硬接线传输信息。
智能马达控制中心
1通信网络
可通过RS485、以太网等通信方式组成通信网络，整个通信网络有以下特性：
（1）减少由于控制端子原因造成的故障。
（2）减少PLC系统I/O量，包括开关量和模拟量。
（3）减少控制电缆及相应施工材料和人力成本。
2智能马达保护器
智能马达保护器作为MCC核心元件，提供下列主要功能：
（1）增强的保护功能，大大超越普通过载继电器。
（2）包括零序接地故障、PTC热电阻输入和过载、缺相、堵转、电流不平衡保护等。所有保护均采用数字化设定，准确可靠，同时提供报警和脱扣功能。
（3）报警设定提供预先报警：提供预维护功能，提前知道故障内容。
（4）内置式Modbus-RTU、Profibus-DP、DeviceNet等通信接口：所有控制不再需要外部PLC的I/O模块。
（5）提供多个开关量输入和输出点：用于采集接触器和断路器状态及控制接触器动作。
（6）内部存储使用信息：提供对用户生产有用的预防性信息，包括脱扣预警时间、复位时间、热容量百分比以及最近多次报警和脱扣原因记录等，另外还包括其他测量参数。
3 iMCC 监视软件
智能iMCC配置有专用软件，检测iMCC的各种数据及状态。
以下几点给出了典型的智能马达控制中心软件的基本特性：
（1）启动网络通信-配置和构建集成通信网络通常是非常耗时的事情。然而，理想情况下，iMCC制造商将用户特定信息（自定义或标准图纸），如节点地址和波特率下载到iMCC产品，然后测试整个系统的功能和通信精度。
（2）显示预先组态的画面，提供最为常见的参数：智能iMCC软件可提取用户定义的数据文件，显示相关画面，预定义软件画面非常有帮助。
（3）柜面布置图：提供iMCC柜面的实际布置图，显示单元类型、状态及各种信息。
（4）指定回路的详细信息图：提供相应回路的各种信息。
（5）数据访问可以在任何级别的网络上进行，用户可以在任何级别的网络上访问iMCC 数据，如设备网、控制网或以太网。
（6）包含所有和用户相关的文档：综合的文档库软件提供了完整的文档集，用以最大限度地减少故障出现时找不到元件手册的情况。这些文档包括：① 单元接线图；②iMCC柜面布置图；③ 产品用户手册；④ 备品备件列表。
4成本估计
智能iMCC采用了通信网络电缆来取代各种硬接线。较之传统MCC，智能iMCC成本基本与之持平。但是，智能iMCC通信组网的方式给用户带来的好处却是显而易见的。单元的移动的灵活性增强，简化了系统接线和文档等。而且，采用新型智能元件如智能电动机保护器、交流变频器、软起动器等，付出不大的代价，却能够得到诸多高级控制和监视、诊断功能，给客户带来的更大的经济效益。
所以，智能iMCC解决方案正越来越成为许多重要场合，如石化、冶金、水泥、造纸等行业应用的首选。
5优点分析
智能iMCC以减少设计、安装和文档编制时间的形式实现了可观的成本节约。节省经费的原因是对电缆的需求大大减少，包括电缆支架和接口设备，例如终端箱、控制系统I/O模块和插入继电器。
事实上，与传统的MCC安装相比，智能iMCC用户报告的安装成本降低了15%。用户通过改进诊断实现额外的成本节约，这有助于更快地进行故障排除。
如果没有智能马达控制、预配置的iMCC软件以及允许技术人员收集数据和配置设备的网络体系结构，工程师们将被迫使用反复试验的方法。有了所有这些特性，工程师们花了几分钟的时间来解决每个问题，而不是几个小时。
写在最后
随着智能设备的成本不断下降，智能iMCC为控制系统提供了一个利用先进技术中获益的绝佳机会，包括改善诊断、提高系统可靠性、设计灵活性和简化布线。虽然稳定、可靠的设计对于帮助控制故障和最小化停机时间至关重要，但同样重要的是当今智能iMCC的设备级网络功能。智能iMCC技术已经发展到既实用又经济地利用网络化智能马达控制设备的地步。这种技术为高级监视、控制和诊断提供了扩展的机会，为用户提供了重要的新信息，以防止或最小化停机时间。
由于大多数信息可以远程获取，因此智能iMCC可以通过减少启动和故障排除过程中暴露在危险电压下来帮助提高安全性。在这个注重减少开支的时代，成本是实施这项新技术的真正动力。
综合上述优点，智能iMCC将成为未来MCC项目的首要任务。
随着新的技术、标准、规范在智能电机控制器上的更多应用，它们一定还能做得更好。
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