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工业化企业能源管理耗时耗力难落实？
发布时间：
2021-06-25
一直以来，世界各国对能源安全、环境保护、可持续发展，以及能源价格等问题的关注程度颇高，预计未来25年，全球能源消耗将猛增40%！除非我们能够发现一个巨大煤矿，否则无法满足目前的需求！
面对全球化疫情的加剧，各路工业化企业只能选择迅速迎战：在全球统一勒紧裤腰带的同时，能源紧缺不再只是一个红头文件上的问题。
能源消耗与管理成本不断攀升，企业唯有加快能源管理系统的搭建，合理布局能源设施配置和管控功能，切实提高设施与能源利用效率并降低成本，才能更好地健康稳定的成长。
斯菲尔一直在积极探索能够帮助优化流程和远程管理资产的技术，例如汽车制造企业，即便是产品类似、产量接近、制造工艺类似、地理位置接近的企业，由于企业的规划设计方案和运行管理方面的不同，单位产品能耗相差可达50%以上。
SFERE-EMS能源管理系统，能够帮助管理者对企业能源消耗的情况全面掌握，同时将企业的能源消费计划任务分解到各个部门车间，挖掘节能潜力，使节能管理更加标准化、精细化，促进企业健康稳定发展。
案例分析
全球某知名汽车企业新建轿车发动机及底盘关键零部件生产厂区，产品涉及凸轮轴、连杆、曲轴、缸套、前后转向节、叉臂、前后刹车盘等，主要配套应用于国内公司及海外公司生产需要，新厂区建筑面积134280平方米。
目前，在该厂区汽车零部件的各生产流程中，能源主要以电、水、燃气、压缩空气为主，如采用人工抄表统计能源消耗的比重、总量等数据，将耗费大量时间和人工成本。
SFERE-EMS能效管理平台示意图
厂区计量监测点分布在工厂各个片区，如下表所示：
EMS能源管理系统通过管理企业单位的电、水、气、热、油等能源，结合企业的其他因素（产量、成本等），做出综合的数据分析，为决策者提供高效、准确的数据分析；为用户深入能源数据的挖掘，排除能源浪费，达到节能减排效果。能源管理系统的功能及意义还不止于此。
能源管理系统的功能及意义
实时监测
建立公司用能平面图。对公司所有主要次级用能单位和主要用能设备的能耗数据实现按时间、能源种类、计量等级等进行统计、对比、趋势分析。通过实时监控能源使用状况，建立集数据采集、过程监视、能源管理为一体的生产能源管控体系。具有能够直观形象地概括企业能源系统全貌的能流图和能描述各种能源流向和能源计量器具配备情况的计量网络图。储存至少5年的历史数据，并可随时调用。能源管理系统与MIS系统、OA系统等系统对接，实现涵盖能源计划管理、能源实绩管理、能源平衡管理、能源统计分析报表等功能的全方位能源管理，提供准确有效的分析数据，提高整个公司的能源管理水平。
能耗对标管理
支持产量数据手工导入；实时在线显示主要产品单耗、单位产值能耗及重点设备能效指标；实现产品单耗指标及重点用能设备动态对标。通过对能耗指标进行多角度比对分析，与国家标准、省市级标准、企业标准进行对比、限额和节能量目标对比。当对标出现问题的时候，查找异常点（偏高或偏低），迅速分析判断能耗变化趋势及原因，便于管理者挖掘节能潜力，找到节能管理的关键所在。
负荷管理
设备负荷跟踪以及契约限额管理，提供负荷申报建议。
负荷控制
根据现场用能设备等级，制定完备的负荷控制策略，并将策略写进软件自控程序。当用能发生极端情况，通过负荷控制系统，优先保证安备性负荷用能，其次再供应重要负荷用能，从而最大限度保证工厂生产安全性。
能效考核
通过对主要次级用能单位的能耗统计与分析，进行能耗评定。
数据录入
通过手工数据录入，完善历史数据结构。
设备管理
通过为信息码识别、手动录入等方式将能耗设备信息录入到系统，系统会自动进行分类，并根据用能设备分类给出设备定期维护保养提醒。同时为能源管理各个专业的能源管理人员提供选定时间段内容全面、及时、准确的设备信息报表，并能输出打印。
重点能耗设备仿真
对重点能耗设备熔化炉、热处理设备等进行仿真，通过比拟实际运行数据对重点能耗设备潜在的隐患给出专家库意见提醒，并对设备能耗超标、能效低下、设备故障预判等信息进行及时预警报警。
移动终端应用
为方便使用方对数据实时监测的需求，提供基于IOS、Android终端的应用，可通过内部网络或Internet网络在移动终端实时显示能源管理系统重要监测数据及预警、报警信息。
辅助决策
通过能耗数据对比分析，为企业管理者提供实时的决策分析与指导。
报警画面及预警处置专家预案系统
以基础能耗数据为基础，制定基准线，当超过该基准线或发生能源消耗重大波动时，能及时发布报警信息，并可以通过公司用能平面图显示故障位置，并发出红色报警信号，提高管理人员事件处置效率。
分类分项计量
能源供需逐级计量，按需灵活指定车间、班组、生产线能耗对比与考核。对企业能耗进行多维度统计分析，挖掘节能潜力，真实规范报送能源统计数据。
能耗体系
精确记录各个环节和设备的能耗状况，将能耗数据进行分解分析，并建立关键考核指标体系，帮助管理者及时掌握工业生产各个环节，及时发现能耗的过度消耗或浪费，有效推动企业节能改造工作，降低生产成本，减少污染的产生。
单位能耗指标
能源管理系统与生产系统对接，从生产系统读取产品数据，从而计算单位产品产量能耗、万元产值能耗、单位建筑面积能耗、主要工序能耗指标，并与国际国内先进水平进行对比分析，系统地策划、实施能源管理控制活动，把节能技术进步机制纳入能源管理体系，加强能源管理。
科学管控，辅助决策
运用数学统计方法对能耗有关数据进行处理，设计和绘制各种图表，同时采用投入产出的方法，宏观分析能源利用状况，通过能耗报告展示能耗定额完成情况、能耗及费用上升或下降原因及其影响因素、改进措施和节能潜力等内容，为企业管理者提供优质的决策支持服务。
能源指标分析模块
系统提供全面的数据汇总、统计分析等功能，进行能耗水平识别，实现企业指标异常分析，及时发现企业发展过程中的问题，以便于企业及时解决，充分挖掘企业的节能潜力。通过采集的实时数据进行深度计算获得企业耗能重要指标，通过与各项约束性指标对比分析，得到对企业的能耗情况优化方案。作为企业自动化和信息化的重要组成部分，EMS能源管理系统不仅对能源的统一调度、优化资源平衡、减少煤电放散、提高环保质量、降低能耗和提高劳动生产率有重要作用，而且对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和及时判断处理、能源供需的合理调整和平衡以及在客观信息基础上的能源实绩分析、能源计划编制、能源质量管理、能源系统的预测等都是十分有效的。
写在最后
随着节能法律法规、政策标准的密集出台及能源价格、用能成本的持续攀升，广大企业（特别是重点用能企业）对节能工作的重视程度越来越高，迫切需要实现能源管理的信息化、精细化和系统化，以期达到提高能源绩效，降低能耗成本，提升市场竞争力的最终目的。
在国家及地方鼓励政策的支持下，能源管理系统作为集自动化、信息化和集中管理模式于一体的能源管控一体化系统，在汽车制造、钢铁，煤炭、水泥、移动电信、学校、建筑等多个行业领域受到关注与认可，并有一大批能源管理系统陆续建成并投入使用。
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